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对感应加热设备的只是具体讲解

发布日期:2019-03-01 作者:比亚特自动化设备五福彩票 点击:

  随着科技的进步,自动化水平逐步代替人工,我们所生产的感应加热设备就是符合市场发展脚步的。今天小编和大家就一起来学习下,感应加热设备的一些理论知识,具体实践都需要结合不同厂家的需求来确定。


  一、感应加热设备的分类


  根据交变电流的频率高低,可将感应加热热处理分为*高频、高频、超音频、中频、工频5类。


  1.*高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫,加热层极薄,仅约0.15毫米,可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。


  2.高频感应加热热处理(高频感应加热设备)所用的电流频率通常为200~300千赫,加热层深度为0.5~2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。


  3.超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20~30千赫,用超音频感应电流对小模数齿轮加热,加热层大致沿齿廓分布,粹火后使用性能较好。


  4.中频感应加热热处理(中频感应加热设备)所用的电流频率一般为2.5~10千赫,加热层深度为2~8毫米,多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。


  5。工频感应加热热处理所用的电流频率为50~60赫,加热层深度为10~15毫米,可用于大型工件的表面淬火。

对感应加热设备的只是具体讲解

  二、感应加热设备的特点和应用-感应加热的主要优点是:


  1.不必整体加热,工件变形小,电能消耗小。


  2.无公害。


  3.加热速度快,工件表面氧化脱碳较轻。


  4.表面淬硬层可根据需要进行调整,易于控制。


  5。加热设备可以安装在机械加工生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,且可减少运输,节约人力,提高生产效率。


  6.淬硬层马氏体组织较细,硬度、强度、韧性都较高。


  7.表面淬火后工件表层有较大压缩内应力,工件抗疲劳破断能力较高。


  感应加热设备


  感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火,目的是提高这些工件的耐磨性和抗疲劳破断的能力。汽车后半轴采用感应加热表面淬火,设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。为适应某些工件的特殊需要,已研制出供感应加热表面淬火专用的低淬透性钢。高碳钢和铸铁制造的工件也可采用感应加热表面淬火。


  本文只是对感应加热设备讲解下,具体实质性操作都可以与我们电话联系沟通-郑州比亚特自动化设备五福彩票欢迎您和我们交流!


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相关标签:截齿焊接设备,硬质合金焊接设备,高频感应加热设备

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