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提高截齿耐磨性的工艺措施

发布日期:2019-04-22 作者:比亚特 点击:

  市场的快速发展也淘汰了不少煤炭行业,为了跟上时代发展脚步、适应煤炭生产提供产量、增加安全度的要求,尤其是满足掘进机向半煤岩巷、岩巷的挺进,满足新型采掘机械装备对截齿的要求,大部分截齿生产企业应提升截齿使用性能。同时保证截齿具有降低能耗、降低粉尘浓度和高强度、高耐磨性、工作可靠、寿命长等特点。


  为了提高截齿的耐磨性能,延长使用寿命,目前常用的工艺措施如下:

提高截齿耐磨性的工艺措施

  1.采用可实现转动的截齿:增大刀头直径D与固定轴直径d的比值,使得截割中刀齿在齿座中自动旋转,刀齿的旋向使刀尖自动刃磨,提高截齿的寿命心。


  2。利用热喷涂技术对截齿进行处理:热喷涂是利用一种热源,将喷涂材料加热至熔融状态,并通过气流吹动,使其雾化高速喷射到零件表面,以形成喷涂层的表面加工技术%热喷涂技术可在金属基体上沉积陶瓷涂层,将陶瓷耐高温、耐磨、耐蚀等特性与金属材料的强韧性、可加工性、导电导热性等特性结合起来,以获得理想复合涂层制品,已成为当今复合材料及制品研制领域的—个重要发展方向。采用热喷涂工艺,用比亚特自动化设备五福彩票生产的截齿焊接/钎焊热处理成套设备在采煤机截齿体头部喷焊一层高硬度耐磨合金,该合金层与截齿体具有良好的冶金结合,具有高硬度耐磨不脆裂的特点,其寿命比传统的镶嵌硬质合金截齿高0。5-1。0倍左右,且制备工艺简单。


  3.利用堆焊技术对截齿进行处理:在传统镶嵌硬质合金头位置的截齿头部,利用堆焊技术,按截齿形状要求分层堆焊出截齿头部。堆焊涂层的主要合金元素为W、Cr、V,且合金元素含量与W系高速钢基本一致,涂层处于熔融状态。因此涂层结构类似铸造高速钢组织,其组织由骨骼状的共晶莱氏体和奥氏体的转变产物组成,保证涂层具有较高的硬度与耐磨性。涂层硬度为660.6HV,虽然不如硬质合金的高,但是相比之下,涂层的抗冲击性能要优于硬质合金,较适合于煤层中含有夹矸或有断层的情况田。


  4.利用比亚特等离子熔覆焊机的等离子束表面冶金对截齿进行处理:等离子束表面冶金技术,本质上是一种快速非平衡冶金反应过程,原则上可不受组成物的相溶性、熔点、密度等性质的限制,可利用任意粉末的任意配比,获得通常冶金方法不能取得到的合金层。它是在喷涂、熔覆、堆焊之后发展起来的涂层技术,在传统的热处理工艺基础上,对截齿齿体进行等离子束表面冶金,可以获得耐磨抗冲击涂层,与用传统工艺生产的同型号截齿相比,寿命提高2倍以上,制造成本降低了20%,具有十分显著的推广应用价值翻。


  5.采用镶铸工艺制造截齿镶铸截齿:是采用在铸型型腔中放硬质合金,然后浇注铁液一次成型。解决了钎焊截齿所存在的问题。通过调整铸件合金元素的加入量,使截齿体具有较好的耐磨性和韧性,同时使硬质合金和截齿体之间达到冶金结合,显著提高硬质合金和截齿体之问结合力。而且简化了工艺,降低了成本,并显著提高了使用寿命,与锻造钎焊截齿相比,综合寿命提高4倍以上


  以上的每种方式都是结合不同厂家的需求来进行提升的措施,所以厂家在寻找合适的截齿时,要确保截齿生产厂家有可靠的截齿焊接设备和截齿焊接材料。


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